Пневматические фитинги - это сборное понятие, обозначающее разнообразные детали, используемые в пневмосистемах для соединения различных элементов. Штуцеры предназначены для перехода от металлической трубы к гибкому шлангу, а фитинги соединяют трубопроводы с другими устройствами. Они также применяются для соединения труб одинакового диаметра, а также для изменения направления подачи конструкции под углом или для подключения ответвления от основного потока.

Широкий спектр применения этих деталей привел к появлению большого количества различных вариаций. Поэтому правильный выбор фитингов может оказаться сложной задачей. В этой статье мы рассмотрим основные группы характеристик, которые помогут сделать правильный выбор при покупке пневмофитингов.

Пневмодатчики и их применение в пневматике

Пневматические датчики являются контролирующими и измерительными устройствами, которые могут считывать и преобразовывать физические величины, например: расход потока, напряжение в сети, температура, давление и многое другое. Они получили широкое распространение при контроле и измерении техпроцессов в промышленной автоматизации, особенно в отношении изменения расхода или давления воздуха.

Пневмосистемы являются неотъемлемой частью множества промышленных процессов. Одним из ключевых компонентов таких систем являются распределители, которые управляют направлением потоков рабочей среды к исполнительным устройствам и выпускают использованный сжатый воздух в атмосферу.

На сегодняшний день наиболее распространенным типом управления пневмораспределителями является электромагнитное. Оно основано на применении электромагнитной катушки, которая размещается на корпусе распределителя. Когда на катушку подается или снимается напряжение, корпус меняет свою позицию.

В пневматических системах для изменения скорости перемещения нагрузки применяются специальные устройства - дроссели. Они могут регулировать расход воздуха путем изменения площади поперечного сечения канала. Еще один способ регулирования - изменение рабочего давления, но он обычно не используется, так как может повлиять на усилие, развиваемое исполнительным устройством.

Типовой вариант дросселя представляет собой прибор с коническим затвором, который открывает или закрывает проход в седле. Он одинаково регулирует подачу воздуха в обоих направлениях, поэтому не может быть установлен между распределителем и цилиндром из-за ограничения расхода воздуха при обратном ходе поршня. Как правило, пневмодроссель устанавливают для регулирования выхлопных каналов (выхлопные дроссели) или для регулировки времени работы системы (клапаны выдержки времени).

Для использования пневматических приводов и исполнительных устройств в производственном оборудовании необходимы специальные принадлежности, такие как крепления и приспособления для монтажа и подключения устройств. Даже самые простые устройства требуют дополнительных аксессуаров для соединения нагрузки и подачи воздуха из пневматической линии.

При внедрении некоторых производственных процессов не всегда удобно применять стандартные штоковые пневмоцилиндры, так как они могут обеспечить излишнюю силу или их конструкция не подходит для монтажа в рабочие агрегаты. Речь идет о различных операциях сварки и производстве различной продукции, например, кузовных деталей автомобилей.

Компактные цилиндры были разработаны для тех применений, где важнейшим требованием является осевой габарит, а боковые нагрузки, рабочий ход и скорость перемещения невелики. По конструкции компактные цилиндры внешне практически повторяют профильные цилиндры по ISO 15552, отличаясь только узкими крышками, узким поршнем и короткой опорной втулкой. Несмотря на существенные ограничения по скорости и боковой нагрузке, компактные цилиндры стали настолько популярны, что для них в 2003 году также разработали свой стандарт – ISO 21287.

Пневмоцилиндр – ключевой элемент пневматических систем, представляющий из себя механическое устройство, способное преобразовывать энергию сжатого воздуха в поступательное линейное движение. Этот механизм играет важную роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая выполнение различных манипуляций и задач. Основной принцип его работы заключается в использовании сжатого воздуха для создания поступательного движения поршня внутри цилиндра.

Подача сжатого воздуха от компрессора к приводу устройств осуществляется при помощи пневматических трубок. Современные компании комплектуются пневматическим оборудованием, работа которых существенно увеличивает производительность. В основной перечень техники входят инструменты и дополнительное снаряжение для соединения узлов, очистки поверхности при помощи высокого давления, включая продувочные отсеки, в которых удаляются частицы пыли и мелкие частицы перед окрашиваем. Для каждого вида оборудования подбирается давление с определенными параметрами, настройки выполняют при помощи контролирующего снаряжения. 

При выборе пневмотрубки следует учитывать требования конкретной системы и условия ее эксплуатации. Важными параметрами являются диаметр трубки, рабочее давление, температурный диапазон и химическая стойкость. От правильного выбора зависит надежность и эффективность работы всей пневматической системы.