Современные объемные гидроприводы представляют собой сложные комплексы высокотехнологичных устройств, узлов и агрегатов. Это связано с тем, что надежность и срок службы гидропривода напрямую зависят от его качественных характеристик. В условиях рынка заказчикам часто требуется решить проблему только один раз. В случае единичного производства добиться гарантированного качества особенно сложно.
Гидроприводы от компании PNEUMAX уже на протяжении более 20 лет успешно производит гидравлические приводы и их компоненты, гарантируя неизменно высокое качество изготовления даже при мелкосерийном или единичном производстве. Это стало возможным благодаря тому, что вся команда уделяет особое внимание обеспечению высоких производственных стандартов. В структуре компании создан отдел, основной задачей которого является контроль за выполнением заказов, то есть соблюдение всех сроков и требований на каждом этапе жизненного цикла проекта.
Высокие требования, предъявляемые компанией PNEUMAX к себе, требуют от ее партнеров, как зарубежных, так и российских, соответствия этим требованиям, поэтому отдел закупок PNEUMAX тщательно выбирает поставщиков, тесно сотрудничая с отделом входного контроля. Это позволяет контролировать качество комплектующих и при необходимости принимать меры предосторожности. Логисты компании разработали наиболее быстрый и эффективный способ доставки всех необходимых компонентов, а на складе созданы условия, гарантирующие правильную приемку и хранение (поддерживается необходимая температура, влажность и чистота). Автоматизированные и адресные системы хранения не только исключают человеческий фактор при формировании заказов на складе, но и обеспечивают соблюдение принципа «первым пришел - первым ушел».
Единичное производство требует индивидуального проектирования каждой заказанной единицы, разработки и подготовки технических процессов. Разумеется, это требует значительных временных ресурсов, которые зачастую не предусмотрены заказчиком в графике проекта. Чтобы сократить сроки поставки, широко используются гибкие модульные решения. Они разработаны нашей конструкторско-технической службой и подтверждены опытными испытаниями. На этапе подготовки проекта приоритет отдается решениям, которые отвечают принципу «нулевой ошибки» в производстве. Таким образом, сокращается время, затрачиваемое как на производственные работы, так и на управление. Все эти меры в конечном итоге минимизируют время, необходимое для производства продукта.
Проектировщики уделяют пристальное внимание эргономике и ремонтопригодности проектируемого оборудования. В установках, рассчитанных на непосредственную работу оператора, особое внимание уделяется современным требованиям к интерфейсу «человек-машина».
При проектировании систем автоматического управления большое внимание уделяется соблюдению всех требований правил электромонтажа и отраслевых стандартов. В электроустановках используются только кабели с маслостойкой полиуретановой оболочкой, отвечающие высоким требованиям к качеству.
Участок испытаний и контроля качества оснащен необходимым набором калиброванных измерительных приборов, в том числе компьютерными системами контроля и испытаний.
Вся продукция, выпускаемая компанией, проходит 100-процентный производственный контроль, по результатам которого составляется протокол контроля качества. Их заверенная копия прилагается к паспорту изделия. Только при положительных результатах контроля изделию присваивается индивидуальный заводской номер и наносится соответствующая маркировка. Поэтому продукция, не прошедшая проверку, не поступает на склад.
PNEUMAX получает сертификат о происхождении товара по форме СТ-1, который подтверждает производство продукции на территории Российской Федерации. Это гарантирует заказчикам оперативную и профессиональную техническую поддержку не только на этапе поставки, но и на всех этапах эксплуатации оборудования. При необходимости наши специалисты технической поддержки и проектирования находятся в постоянном контакте с заказчиком.