Благодаря своим техническим достоинствам, пневматические устройства получили широкое применение в современной индустрии. Одним из ключевых преимуществ является экономия. Использование промышленных пневматических систем позволяет экономить энергоресурсы и повышать доходность предприятия. Переход с традиционной электроэнергии на сжатый воздух может привести к экономии до 30%. Кроме того, пневматическое оборудование способно решать задачи, с которыми другие устройства не справляются.

Применение промышленной пневматики можно наблюдать в различных отраслях, таких как:

• металлообработка,
• машиностроение,
• пищевая промышленность,
• фармацевтика и складское хозяйство.

Пневматические клапаны широко применяются для перенаправления потоков жидкостей и газов в трубопроводных сетях. Сжатый воздух используется для управления высоковольтными выключателями на электрических подстанциях. Также ни одно транспортное средство промышленного назначения не обходится без пневматических систем. В целом, пневматическое оборудование имеет широкий спектр применения.

Устройство типовой пневматической системы

Для лучшего понимания преимуществ пневматики по сравнению с другими видами промышленной техники необходимо изучить основные принципы работы пневмосистемы. Хотя существует множество различных конфигураций оборудования, мы сосредоточимся на общей схеме. Типичная пневматическая система включает в себя следующие ключевые компоненты:

1. Компрессор.
2. Система пневматических трубопроводов.
3. Пневматические устройства распределения воздуха.
4. Пневмоцилиндры для исполнительных механизмов.

Иногда в систему также могут быть включены отдельные резервуары для сжатого воздуха, но чаще всего баллоны уже встроены в компрессор и объединены с ним в одном корпусе.